摘 要 ： 闡述了布袋除塵器的基本原理及其在糖廠鍋爐中的發展狀況和運行情況，并結合 75t/h 蔗渣煤粉鍋爐的應用實例，說明對其選型和應用的幾個要點 。

1.2.1、 燃燒粉塵量較大 。 蔗渣燃燒后的灰渣比一般為 10:0 ～ 8:2 ，意味著渣份相對很小，絕大部分成為灰份，因此煙氣含塵濃度相對較高 。

1.2.2、 容易產生二次燃燒 。 蔗渣一般相對較難在爐內_燃燒，部分較大粉塵因煙氣熱交換時間短會保持著燃燒溫度，一旦環境含氧達到條件，_會易出現二次燃燒，但二次燃燒與鍋爐的爐型及本體設計有關，因此可加以改進以降低其發生幾率 。

1.2.4 此外，糖廠鍋爐的燃燒粉塵粒徑小 、 比電阻 大，排煙溫度較高，一般在 160 ～ 190 ℃ ，并且煙氣的含 囪 。

   濕度比較大，含氧量較高 。

1.3 布袋除塵器在制糖行業鍋爐中的應用概況 目前我區已有 2 家制糖企業的 3 臺蔗糠煤粉混 燒鍋爐應用了布袋除塵器，其中應用_早的是 2007 年百色萬林糖廠 75t/h 循環流化床鍋爐，該廠由靜電 除塵改為布袋除塵； 2009 年南寧糖業股份有限公司 伶俐糖廠一臺 75t/h 蔗糠煤粉爐安裝了低壓脈沖布

表 1 1# 布袋除塵器參數

1.4.1.2 2 ＃ 鍋爐（ 75t/h ）在 2011 年技改中配套另一 脈沖布袋除塵器，其煙氣處理流程為：鍋爐煙氣 → # 布袋除塵器 → 引風機 →2# 脫硫系統 → 煙 兩臺鍋爐均采用蔗糠煤粉混燒方式，所排出的 煙氣經布袋除塵器過濾凈化處理后，產生的煤灰由 倉泵收集并經壓縮空氣輸送至灰庫，而凈化后的煙 氣再進入脫硫系統進行脫硫處理 。

1.4.3 布袋除塵器投入運行的情況

表 2 2# 布袋除塵器參數

 1.4.3.22#鍋爐布袋除塵器于2010/2011年榨季投入使用，投運至今布袋阻力基本為500~800Pa范圍，

    從圖1和圖2可以看出，布袋除塵器對鍋爐外煙氣除塵的效果較為良好，并且相對穩定，外排煙

 

1.4.4 布袋除塵器運行主要存在的不足 布袋除塵器初期選型時，由于選擇的過濾 面積偏小，在 2009/2010 年榨季運行中，當制粉出渣 時，由于風量增加（過濾風速約為 1.3m/s 左右），風速 室進 偏高導致除塵器阻力上升過快，以致在制粉出渣時 使 布袋除塵器_過設計阻力而導致鍋爐偏正壓，經對 風機和清灰方式等進行改進后，自 2010/2011 年榨季 至今，其運行工況良好，效果也比較穩定 。

1.4.4.1  1.4.4.2   布袋除塵器旁路設計存在缺陷，煙氣走旁 路時，流道存在緩沖沉降區域，容易產生積灰，在近 兩個榨季聯動試機期間，均出現布袋除塵器倉

氣口被積灰堵塞現象 。

2、 布袋除塵器在制糖行業鍋爐中的選型和應用要點：

    如選擇布袋除塵，應先確定鍋爐實際運行的風量，并核實好所配置的引風機能力，因為這兩點關系到布袋除塵的過濾速度，而過濾速度是影響除塵器性能的主要因素之一，一般布袋除塵器要求的過濾風速要≤1m/s, 過濾速度的計算方法如下：

v=Q/60×A

式中 v － 過濾速度（表觀過濾氣速）， m/ 分鐘

Q － 過濾除塵器處理氣量， m ³ / 小時

A － 過濾除塵器濾料的過濾面積， m ²

從計算公式看到，過濾面積也影響到過濾速度，因此還需選擇合適的過濾面積，如布袋過濾面積過小，勢必導致過濾風速_過 1m/s ，進而除塵器運行阻力_過設計阻力，若引風機能力不足時會導致鍋爐出現正壓 。 為此在設計選型時，要仔細計算好運行風量，然后再選擇相應過濾面積 。 另外，計算風量時，除正常運行風量外，還應充分考慮到制粉 、 出渣時所增加的風量，這樣方能較好確定合理、有效的過濾面積。

2.1  選擇合理的清灰方式

    布袋除塵器的清灰方式類別較多，目前使用布袋除塵的糖廠采用的清灰方式為氣箱脈沖式和行噴脈沖式，氣箱脈沖式具有結構簡單維護方便的特點，但在使用的過程中，發現清灰效果不理想，布袋經清灰后，阻力下降不明顯，為此伶俐糖廠1#除塵器在2010年榨季檢修期間，曾把原氣箱式脈沖清灰改為行噴式脈沖清灰，改造后清灰效果比較明顯，除塵器阻力直接由2000 Pa左右下降至1000~1200 Pa。

2.2 在_足夠過濾面積的前提下 ， 布袋長度不應過長

   一般除塵器設計時，生產廠家基于場地和成本的考慮，會建議選擇長度較長的布袋。但在運行中，我們發現選擇布袋長度為7500mm的除塵器，其布袋

下部的清灰效果較差，從而導致清灰后阻力下降不理想 。 而選用長度為 6050mm 的除塵器，檢查發現其上部和下部的清灰效果差異很小，清灰后阻力下降明顯 。

2.3  除塵器箱體數量應取多個

布袋除塵器的清灰一般采用離線清灰方式，所謂離線清灰，指的是進行清灰的布袋，與正常運行的布袋隔離關閉進行清灰，完成后再自動投入運行 。 因此箱體數量較少的除塵器在離線清灰時，由于過濾面積變動較大，造成鍋爐運行壓力相應變動較大 。 而箱體數量較多的除塵器_相對解決了該問題，對鍋爐正常運行的影響也比較小，可以_鍋爐的穩定負壓，且當箱體離線維修時，對鍋爐運行的影響也可降至_ 。

2.4  離線閥和旁路閥應配備獨立壓縮空氣源

    在1#布袋除塵器調試初期，曾出現脈沖閥漏氣導致除塵器所有離線閥和旁路閥由于失壓而全部關閉的現象，造成鍋爐嚴重正壓被迫停爐。而在把控制離線閥和旁路閥的氣源改為獨立雙氣源后，發現不論是離線閥故障泄露還是空壓機停機都基本可以_在30分鐘內有效控制離線閥和旁路閥，從而_了鍋爐的運行安全。

2.5  旁路煙道應采用直通式

    使用發現布袋除塵器如采用垂直上升的旁路煙道，由于在轉角區域形成一個緩沖沉降區，使得在開啟旁路時間較長時，塵灰容易沉降，以致堵塞布袋倉室入口。而采用直通式煙道時，煙氣流通順暢，很好消除了該問題。

2.6  選擇合理 、 穩定的自動控制系統

    布袋除塵器目前基本采用全自動控制，由于其運行工況直接關系到鍋爐的安全運行，因此_確保安全 、 有效操控其運行，故在選擇自動控制系統時須慎重，建議選用較為穩定可靠的控制系統（如西門子等） 。

2.7  _確保鍋爐的燃燒工況

    現舉例論述的是蔗糠煤粉混燒鍋爐，然而目前有不少糖廠鍋爐為全燒蔗糠方式，對于這類以生物燃料為主的鍋爐，如選用布袋除塵器，__考慮鍋爐的燃燒效果，否則燃料后續燃燒，勢必對布袋

造成損害 。 對于這類型鍋爐，建議在布袋除塵器前增設一套旋風分離器，但增加旋風分離器，相應要考慮引風機的能力 。

3、 結語：

    經過多年發展，布袋除塵器技術目前已比較成熟，其在火力發電等行業中得到了廣泛應用，通過在糖廠的使用效果和經驗，進一步分析探討了布袋除塵器應用到制糖行業鍋爐的可行性及有效性，并且根據實例和數據，反映了布袋除塵器具有性能穩定、效率高等優點，值得在制糖行業鍋爐進行推行和使用。